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制砂機振動的原因及解決辦法
時間:2025-07-18 來源:本站
作者:管理員 點擊: 304次
制砂機在運行中出現振動，不僅會影響生產效率，還可能縮短設備壽命。以下是常見振動原因及對應解決辦法：
一、核心部件安裝問題
葉輪失衡：葉輪是制砂核心部件，若安裝時配重不均或葉片磨損程度不一，易引發振動。解決需停機檢查，更換磨損嚴重的葉片，重新校準葉輪配重，確保各葉片重量誤差控制在 5 克以內。
軸承故障：軸承缺油、磨損或安裝歪斜會導致振動。需定期加注專用潤滑脂，發現軸承間隙超標或滾珠磨損，及時更換同型號軸承，并保證安裝時同心度誤差不超過 0.05 毫米。
二、物料因素影響
進料粒徑過大：超過設備規定的進料尺寸（通常≤50mm），會造成破碎負荷突變。應在進料前增設篩分環節，嚴格控制物料粒徑，同時調整給料速度，保持均勻進料。
物料含雜過多：混入鐵塊、石塊等硬物會沖擊葉輪。需在進料口安裝磁選裝置和格柵，定期清理雜質，避免硬物進入破碎腔。
三、設備基礎與連接問題
地腳螺栓松動：長期振動易導致固定螺栓松動，需每周檢查并按規定扭矩（一般 300-400N?m）緊固，必要時加裝防松墊圈。
基礎不穩：安裝時地基澆筑不牢固會引發共振。可重新加固基礎，在設備與地基間加裝減震墊，減低振動傳導。
日常運作中，建議每 4 小時巡檢一次，記錄振動幅度（正常應≤0.15mm），發現異常及時停機排查。定期對關鍵部件做動平衡檢查，能從源頭減少振動隱患，保障設備穩定運行。
一、核心部件安裝問題
葉輪失衡：葉輪是制砂核心部件，若安裝時配重不均或葉片磨損程度不一，易引發振動。解決需停機檢查，更換磨損嚴重的葉片，重新校準葉輪配重，確保各葉片重量誤差控制在 5 克以內。
軸承故障：軸承缺油、磨損或安裝歪斜會導致振動。需定期加注專用潤滑脂，發現軸承間隙超標或滾珠磨損，及時更換同型號軸承，并保證安裝時同心度誤差不超過 0.05 毫米。
二、物料因素影響
進料粒徑過大：超過設備規定的進料尺寸（通常≤50mm），會造成破碎負荷突變。應在進料前增設篩分環節，嚴格控制物料粒徑，同時調整給料速度，保持均勻進料。
物料含雜過多：混入鐵塊、石塊等硬物會沖擊葉輪。需在進料口安裝磁選裝置和格柵，定期清理雜質，避免硬物進入破碎腔。
三、設備基礎與連接問題
地腳螺栓松動：長期振動易導致固定螺栓松動，需每周檢查并按規定扭矩（一般 300-400N?m）緊固，必要時加裝防松墊圈。
基礎不穩：安裝時地基澆筑不牢固會引發共振。可重新加固基礎，在設備與地基間加裝減震墊，減低振動傳導。
日常運作中，建議每 4 小時巡檢一次，記錄振動幅度（正常應≤0.15mm），發現異常及時停機排查。定期對關鍵部件做動平衡檢查，能從源頭減少振動隱患，保障設備穩定運行。
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