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在石英石制砂機的生產中，引起不均勻放電現象。有兩個原因。一個是材料沒有正確破碎。例如，在破碎室中太大的材料太硬或者設備的主要破碎部分磨損，使得破碎室中的材料不能徹底破碎。破碎材料的粒度不均勻。另一種是破碎腔內物料堵塞，因為投入物料過多，或者排料口大小調整不當，使破碎后的物料無法排出，滯留在破碎腔內造成堵塞，就會影響物料破碎，造成粒度不均勻。解決方法：在生產中，要注意檢查沖擊式制砂機部件的磨損情況，發生磨損嚴重時應及時的更換。如果被物料堵塞，則停機進行處理，同時要注意投料時符合規定，及時的根據被破碎物料調整排料口的大小。
安裝時應將石英石制砂機調平使其主軸與水平面垂直。碎石機上方應設置起吊設備，起吊設備能力按制沙機大件重量考慮，在制砂機上方應留有起吊空間，在制沙機一側留適當空間，以備檢修時用。

機器安裝之前，按照裝箱清單進行清點，檢查各種件在運輸過程中有無損傷，零部件及備件是否齊全。機器的調整破碎機在出廠前，制造廠已進行小時廠內運轉，各部是正常的，盡管如此，在制沙機現場安裝就位后，仍應進行檢查檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運轉前應重新加一次油，加入美孚車用潤滑。檢查各部件連接，應牢固可靠，仔細檢查葉輪上是否有異物，如有應及時排除。檢查電動機接線是否正確。 電壓是否正常在安裝皮帶之前，先啟動電動機，旋向應與制砂機標牌方向一致即從給料口看，葉輪逆時針方向轉動若與標牌方向相反，應調整電動機接線，使其旋向與標牌方向一致對于雙電動機驅動主軸總成與兩側電機分別用相同數量三角膠帶與主軸總成相連兩側三角膠帶拉緊力應調節相同且平直。
在石英石制砂機的內部，每一個都是相互連接的，在我們使用的時候，對于每一塊工序的檢查都是很重要的，教給我們的不僅僅是方法，更多是對機器的愛惜。