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制砂機適用于硬度不高于320Pa的軟或中硬和很硬礦石物料的破碎行為，制砂機由分料器、渦動破碎腔、葉輪體、進料斗、主軸總成、底座、傳動裝置及電機等七部分組成。今天我們就具體來了解一下關于制砂機的結構組成特點。
1、葉輪
葉輪結構由特殊材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距，高速旋轉，葉輪是破碎機的關鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中xin入料管進入葉輪的中xin。由葉輪中xin的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發射流道，在發射流道出口安裝有特殊材料制成的耐磨塊，可以更換。葉輪將物料加速到60-75ms速度拋射出去。
2、傳動裝置
采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構(75kw以上,為雙電機傳動)，雙電機驅動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側，兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連，使主軸兩側受力平衡，不產生附加力矩。
3、分料器
分料器安裝在渦動破碎腔的上部，制砂機的分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流，使一部分物料經由入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從入料管的外側，旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊后破碎，不增加功率消耗，增大生產能力，提高破碎效率。
4、底座
渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底坐上，底座結構形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中xin，用于安裝主軸總成，兩側形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎上。
5、渦動破碎腔
渦動破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環形空間，葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉，渦動破碎腔內也能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過程發生在渦動破碎腔內，由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用于物料之間，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機工作時將觀察孔密封關嚴。制砂機分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生氣流，在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部自循環系統。
6、支架
根據破碎機工作場所不同--露天作業或室內作業，可以考慮配置支架或不配置支架。
7、潤滑系統
采用車用潤滑脂集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油方便，用油管引到制砂機的外側。
8、進料斗
進料斗的結構為一倒立的棱臺體（或圓筒體），進料口設置耐磨環，從給料設備的來料經給料斗進入破碎機。
同時，制砂機廣泛運用于大的、公路、鐵路、冶煉、建材、水利和化學工業等眾多部門。通過以上文章介紹我們可以了解到關于制砂機的結構組成及其各自的特點，這樣后期再使用制砂機的時候就會更好的運用它。