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制砂機隨著砂石事業(yè)的發(fā)展而應用廣泛，該設備一般是用于粉碎較硬的物料，但是在這個過程中避免不了的就是設備與物料之間的摩擦，如果處理不當?shù)臅r候很有可能會造成設備內(nèi)部被劃傷等。制砂機設備由于其體型較大，并且需要比較大的制動才能夠運行，所以在保持效率的情況下減低能耗成了很多人想要實現(xiàn)的結(jié)果，那么如何減低能耗，以及減少制砂機的磨損呢？
1、轉(zhuǎn)子：帶動制砂機設備高速旋轉(zhuǎn)的部件，轉(zhuǎn)子的頂部、內(nèi)側(cè)及下部的邊緣都是很容易磨損的地方，物料間的摩擦與沖擊是轉(zhuǎn)子磨損的主要原因，特別是石料潮濕或者粒度細小且研磨性強的情況下。若轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)過程中不平衡產(chǎn)生振動，使轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子軸承受到磨損。
2、軸承：主要用于固定錘頭和板錘或沖擊板的，使它與電機配合良好。由于制砂機通常用旋轉(zhuǎn)裝置連接到驅(qū)動器，所以軸承是必要的部件，要定期給軸承添加潤滑油，可有效地減少部件間的磨損，提高使用年限。
3、葉輪：我們要確保制砂機設備開機前葉輪內(nèi)無殘留異物，否則葉輪在負載啟動時很容易卡死或者燒毀電機。由于物料過大、過硬或給料速度過快導致的卡機，應該及時關閉設備，把物料清干凈后才能繼續(xù)運行，物料粒度與給料速度均勻。
4、沖擊塊：這是生產(chǎn)中磨損比較嚴重的一處，可能是沖擊塊選材不適或者物料性質(zhì)不合引起的。如果物料的硬度超出它的承受范圍，會加增大物料和沖擊塊間的摩擦，造成沖擊塊的磨損。
制砂機設備投如生產(chǎn)后，日常檢查是必不可少的。每次輪班后要對設備進行綜合檢查，特別是軸承、反沖襯套、磨損襯套的密封情況、轉(zhuǎn)子與反沖襯套之間的間隙。對于制砂機而言如果要想更大限度的實現(xiàn)其價值、達到生產(chǎn)的目標，在延長使用年限方面也是比較重要的。